收缩袋：热收缩袋是一种热塑性薄膜，在生产过程中沿薄膜的纵向和横向拉伸和取向，在使用过程中受热收缩。薄膜热收缩早在1936年就开始应用了。起初，橡胶薄膜主要用于收缩和包装易腐食品。如今，热收缩技术已经发展到几乎各种塑料收缩膜包装的商品，在食品饮料、电子产品、汽车用品、日用化学品、文具、医药等领域有着广泛的应用。

热收缩袋的生产过程分为两种方法:流延法和吹塑法。流延法:以BOPET热收缩标签的生产工艺为例，生产工艺是先将PET共聚物树脂干燥，然后加入挤出机中熔融挤出，再通过模具/冷鼓流延片材。然后将铸片加热到玻璃化转变温度以上、熔融温度以下的适当温度范围，在外力作用下，在一个方向或两个方向拉伸一定次数，通常需要横向拉伸3.5~4.0次。

热收缩袋中的吹膜法一般分为单泡法、双泡法和三泡法。普通吹膜生产工艺属于单泡法。由于薄膜在纵向和横向的膨胀和拉伸比无法准确控制，膨胀比一般在2~3左右，薄膜的热收缩率不高，因此一泡法生产的产品主要用于产品物流中的包装，如啤酒饮料、日用电子产品的外包装等。双泡法主要用于POF薄膜生产。由于薄膜是二次充气，薄膜纵向和横向的拉伸比可以控制，拉伸比高。通过控制工艺配方，薄膜的收缩率可以达到70％以上。POF薄膜的主要应用领域是一些小包装产品。随着热收缩袋在食品特别是冷却肉中的应用，三泡法热收缩袋的生产工艺应运而生。由于生鲜肉制品对薄膜包装的热收缩稳定性要求高，热收缩温度低，阻隔性能好，常用的双泡法无法生产出符合要求的产品。下面介绍三泡热缩袋的生产工艺、技术难点和市场情况。

三泡热缩袋的生产工艺及原理。三泡过程一般如下:

原料添加剂-均匀混合-熔融挤出-多层模挤出-薄膜毛坯（一个气泡）-冷却定型-水浴加热-热风预热-二次充气（两个气泡）-冷却定型（三个气泡）-旋转卷绕-交联-印刷-制袋-包装入库

关键控制点如下:

①一泡挤出:坯管采用平挤、下吹的方式挤出，聚合物处于熔融状态。

②双泡充气:坯管经多层模具共挤后，立即用真空圆筒水套冷却，然后放入热水浴或加热箱中，加热至玻璃化转变温度以上纵向拉伸，然后用压缩空气横向充气，充气比例和拉伸比例约为3.5∶1。

双泡过程的物理原理是:当聚合物处于高弹性状态时，被拉伸取向，然后聚合物被猝灭到玻璃化转变温度以下，分子取向被冻结。在包装过程中，当物品被加热时，由于分子热运动，应力被释放，导致原始状态的恢复和收缩。